ЛИНИЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ОГМ-0,8
Предназначена для приготовления топливных гранул (пеллет) из - опилок, торфа, любого вида шелухи (в т.ч. лузги подсолнечника, риса, гречихи), камыша, соломы, а так же изготовления комбикормов из отсевов любых злаковых культур - пшеницы, ржи, овса, кукурузы и др.
Рис. 1. Технологическая схема линии гранулирования ОГМ-0,8:
1- дозатор, 2, 4, 13 - циклоны; 3 - вентилятор; 5 - смеситель; 6 - пресс; 7 - сортировочная колонка;8 - шнек сортировки; 9 - кожух; 10 - охладитель; 11 - вентилятор охладителя.
Состоит из тех же основных частей, что и линии гранулирования ОГМ-1,5 (рис. 1): дозатора; гранулятора, объединяющего пресс, смеситель и питатель; охладителя; 12 - вентилятор пневмотранспортера гранул; 14 - транспортное средствоя с сортировкой; вентилятора сортировки; системы ввода воды; пневмотранспортера гранул; электрооборудования. Отличается от линии гранулирования ОГМ-1,5 особенностью конструкции некоторых узлов.
Дозатор (рис. 2, а) служит для дозирования муки и равномерной подачи ее в смеситель. Он имеет наклонный корпус 5 и быстроходный шнек 9, вращающийся в двух шарикоподшипниках. Корпус дозатора состоит из приемной и выгрузной горловин, транспортного и возвратного каналов. Приемная горловина выполнена в виде небольшого бункера. Это позволяет выравнивать нагрузку на пресс при неравномерной подаче муки. На верхней площадке приемной горловины размещен шлюзовой затвор 2 с цепным приводом от мотор-редуктора 1. На шлюзовой затвор устанавливается циклон с вентилятором сортировки.
Внутри приемной горловины вращается сводоразрушитель 1 (см. рис. 2,б), препятствующий сводообразованию муки.
Выгрузную горловину можно перекрывать дозирующей заслонкой 9 и тем самым регулировать подачу муки в смеситель. Излишки муки при этом по возвратному каналу 6 поступают в приемную горловину. Дозирующая заслонка перемещается в направляющих маховичком 7 (см. рис. 2, a.) Положение заслонки в выгрузной горловине определяется по шкале и фиксируется винтом 6. Привод шнека осуществляется клиноременной передачей от электродвигателя 4.
Рис. 2. Дозатор ОГМ-0,8: а - общий вид: 1 - мотор-редуктор; 2 - шлюзовой затвор; 3 - дверка; 4 - электродвигатель; 5 - заслонка; 6 - винт; 7 - маховичок; 8 - корпус; 9 - шнек; 10 - крышка; б - технологическая схема: 1 - сводоразрушитель; 2, 3, 4, 5, 8 - люки; 6 - возвратный канал; 7 - лопатка; 9 - дозирующая заслонка. |
|
|
Рис. 3. Охладитель ОГМ-0,8: 1 - труба; 2, 3 - внешний и внутренний жалюзийные цилиндры; 4 - корпус; 5 - люк; 6 - заслонка; 7 - датчик нижнего уровня; 8 - датчик верхнего уровня; 9 - вентилятор. |
Дозатор работает следующим образом. Мука через люк 3 (см. рис. 2,6) поступает в приемную горловину. Здесь она постоянно рыхлится сводоразрушителем 1. Из приемной горловины мука шнеком транспортируется в сторону выгрузной горловины. Лопаткой 7, приваренной к шнеку, мука выбрасывается в выгрузную горловину и в возвратный канал 6, по которому самотеком возвращается в приемную горловину.
При полностью открытой дозирующей заслонке 9 вся мука поступает в смеситель.
Смеситель непрерывного действия служит для перемешивания муки после увлажнения и одновременного ее перемещения вдоль оси к выводному патрубку.
Рабочий орган смесителя - мешалка - расположена по оси цилиндра и вращается в двух подшипниках. На смесителе установлен выключатель с механизмом автоматической остановки электродвигателя привода смесителя на случай, если питатель пресса забьется мукой. Привод к мешалке осуществляется клиноременной передачей от электродвигателя.
Устройство и рабочий процесс системы ввода воды аналогичны такой же системе линии гранулирования ОГМ-1,5. Устройство пресса такое же, как в линии гранулирования ОГМ-1,5.
Охладитель жалюзийно-циклонного типа (рис. 3). Конструкция охладителя позволяет одним вентилятором создавать два параллельных воздушных потока, один из которых транспортирует гранулы из пресса в охладитель, другой охлаждает их. Охладитель состоит из вентилятора и циклона с жалюзи на боковой поверхности.
Рис. 4. Сортировка ОГМ-0,8: 1 - сортировочная колонка; 2 - заслонка; 3 - шнек; 4 - крышка; 5 - цилиндр с горловиной; 6 - цепная передача; 7 - мотор-редуктор.
|
Рис. 5. Вентилятор сортировки с циклоном ОГМ-0,8: 1 - цилиндр; 2-корпус; 3 - электродвигатель; 4 - крыльчатка; 5 - конус; 6 - люк. |
Циклон имеет внешний 2 и внутренний 3 жалюзийные цилиндры, образующие камеру охлаждения. Внешний жалюзийный цилиндр в основании переходит в корпус 4. Жалюзийная часть внешнего цилиндра закрыта кожухом так, чтобы образовалась воздушная камера. В кожухе имеется три люка. Через люк 5, закрываемый заслонкой 6, вентилятором 9 засасывается воздух для охлаждения гранул. Через два других люка, закрываемых крышками, очищается воздушная камера. На внешнем жалюзийном цилиндре установлены датчики верхнего 8 и нижнего 7 уровня гранул в циклоне.
Вентилятор 9 создает воздушный поток для транспортирования и охлаждения гранул. Он представляет собой жестко закрепленную на валу электродвигателя крыльчатку, вращающуюся в корпусе.
К фланцу конуса охладителя присоединена приемная горловина сортировки.
Сортировка (рис. 4) предназначена для отделения крошки и несгранулированной муки от гранул. Она является также выгрузным устройством охладителя и представляет собой цилиндр 5 с горловиной и консольным шнеком 3. К концу цилиндра присоединена сортировочная колонка 1. Привод шнека осуществляется цепной передачей 6 от мотор-редуктора 7.
В сортировочной колонке в вертикальном потоке воздуха, создаваемом вентилятором сортировки, крошка и несгранулированная мука отделяются от кондиционных гранул и воздушным потоком направляются на повторное гранулирование. Качество сортирования обеспечивается изменением скорости потока воздуха в сортировочной колонке при помощи заслонки 2. Вентилятор сортировки с циклоном (рис. 5) создает воздушный поток в сортировочной колонке. Вентиляторы сортировки и охладителя аналогичны по устройству и отличаются только мощностью электродвигателей, шириной крыльчаток и часовым расходом воздуха.
Вентилятор установлен на циклоне, представляющем собой цилиндр 1, переходящий в нижней части в конус 5. Через люк 6 удаляется мука в случае ее зависания в конусе. Через шлюзовой затвор мука, крошка и пыль выводятся из циклона и подаются в дозатор.
Технологический процесс аналогичен процессу линии гранулирования ОГМ-1,5.
-
Под заказ
- Код товара: 01172420
Компания осуществляет возврат в соответствии с Законом «О защите прав потребителей»
Срок возврата: 14 дней.
Стоимость возврата: за счет покупателя.
Возврат товара надлежащего качества
Условия возврата по Закону: товар не был в употреблении, не вскрыта упаковка, сохранен товарный вид и потребительские свойства (в исправном состоянии).
Если условия не выполнены, по закону вам откажут в возврате или обмене.
В случае обмена или возврата товара, все транспортные затраты клиент берет на себя.
Обмен на такой же товар или возврат средств за товар.
Возврат товара не надлежащего качества
Проверяйте свой заказ непосредственно на почте, при получении. В случае, если Вы видите, что упаковка товара повреждена или товар находится в нерабочем состоянии или он не подходит Вам по каким либо причинам или внешне есть признаки того, что товар пришел в негодность из-за не качественного оказания перевозчиком своих услуг, неполная комплектация ― отказывайтесь от него прямо на почте и в письменном виде заявите перевозчику причину такого отказа, составляйте АКТ. Покупателям, которые не выполнили данное условие будет отказано в обмене товара или возврате денежных средств ввиду отсутствия вины и непричастности магазина к повреждению товара и нарушению целостности его упаковки.