Сушка барабанная АВМ-1,5 (в доревизионном состоянии)

Сушка барабанная АВМ-1,5 (в доревизионном состоянии)
 

Наведите курсор, чтобы увеличить

 
Код товара 00916675
 
 

Описание Сушка барабанная АВМ-1,5 (в доревизионном состоянии)

НАЗНАЧЕНИЕ СУШКИ АВМ-1,5

Сушка АВМ-1,5, как и сушка АВМ-0,65, предназначена для сушки опилок (тырсы), мелкофракционной щепы, фуражного зерна, жома и ботвы са­харной свеклы, вы­жимок винограда и других продуктов, но в значительно большем колличестве.

Все продукты должны обладать достаточной сыпучестью и предвари­тельно быть измельчены по длине и толщине не более чем до 6 мм. Частицы с таким размером должны составлять не менее 80% всей массы. Максималь­ный размер частиц—30мм.

Сушка АВМ-1,5 может быть использована как индивидуально, так и в комплекте с оборудованием для гранулирования или брикетирования.
 
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

Сушка АВМ-1,5 объединяет в себе питатель зеленой массы, высокотемпературную сушилку ба­рабанного типа, дробилку молоткового типа и необходимые вспо­могательные устройства для выполнения технологического про­цесса.

Сушка состоит из следующих основных узлов (см. рис.): пи­тателя массы 1, теплогенератора 2, транспортера 3, сушиль­ного барабана 4, системы отвода сухой массы 5, дробилок (2шт.) 6, системы отвода и фасовки 7, электрошкафа 8.

Управление электроприводом осуществляется от электрошка­фа, а подъем и опускание лотка — переключением рукоятки распределителя на конвейере.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

 Горячие газы, образуемые при сгорании топлива в теплогенераторе 2, перемешавшись с воздухом, засасываемым вентилятором циклона системы отвода сухой массы 5, образуют теплоноситель, температура которого может достигать 250—900°С.

Измельченная масса загружается в лоток 1. При по­мощи двух гидроцилиндров свободный конец лотка поднимает­ся вверх. Масса под собственным весом направляется на конвейер. Движущееся с заданной скоростью полотно кон­вейера подает массу на винтовой транспортер, который перемещает массу на транспортер 3, который подает ее в барабан 4.

Передвигаясь в потоке теплоносителя и перемешиваясь с ним, масса постепенно высыхает. Сухие частицы потоком тепло­носителя выносятся в циклон системы отвода сухой массы 5, в котором отделяются от теплоносителя, и через дозатор по­ступают в дробилки 6.

Теплоноситель через выхлопную трубу вентилятора циклона системы отвода сухой массы выбрасывается в атмосферу. Тяжелые частицы и посторонние предметы отделяются отборщиком.

Такая организация процесса позволяет добиться равномерной сушки продукта за счет быстрого выноса высохших частиц из зоны высокой температуры.

Измельченная в дробилках 6 сухая масса через решето потоком воздуха вентилятора системы подачи гранулятора (брикетировщика) отводится в бункер гранулятора (брикетировщика) или систему отвода и фасовки.

 
 

Поиск по сайту

Искать

Контакты

Гранулятор ОГМ 1,5, гранулятор ОГМ 0,8, линии по производству пеллет - Грануляторы Украины
(основной офис)

03049, Украина, Киевская, Киев, ул. Юлиуса Фучика, дом 15
 
 
Написать сообщение
Выберите форму обращения:
 
 
 
Идентификатор страницы
Идентификатор страницы:
1234

Поиск
 
 

Закрыть
 
 
Заказать звонок
person
phone
email
record_voice_over
create